冲床厂家介绍常见的冲压工序？
冲床冲压工艺是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形方法。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。
冲床冲压工艺
冲床按照冲压工件的材质划分，常用的板材为低钛合金、碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等，它们塑性高，变形抗力低，适合于冲压工艺。
（1）铜铝板材冲压
铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为电器设备的内部元件而被广泛使用。
（2）钢铁板材冲压
碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于制造设备外壳、结构部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。
（3）钛合金冲压
钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶、卫星等要求重量小强度高的场景，由于工艺难度高，必须使用专用的冲压油来提高工艺水平。
冲压工序可分为四个基本工序：冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和整形工序等。
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