(1)下位机系统分析与设计。所设计的电液比例系统含罕见字量和模拟量输入、输出、脉冲量输入等参量，还需桂行数字闭环控制，对运动速度实时修正。根 据这一特性，选择性能可靠、编程简单、具有开关量和模拟量输入、输出、运算、 定时、计数、顺序控制、PID控制等枕能的西门子S7-300可编程控制器作为下位机核心控制元件。其设置装备摆设为:电源、模抉PS3075A、CPU模块CPU 3l3C一2 DP (集成Dl16/D016，可作高速计时计数用卜开关量输入模块D14、模拟量输入、输出 模块A14/ A020为使液压泵电动机安装、调试与检修方便，设置有本地手动起停控制按钮，其他均在监控计算机画面叫上进行操作与监视。(2)上位机系统分析与设计。上位机设置装备摆设西门子通信卡CP561l，并安装组态 软件WinCC5.l，用于开发用户轨范，1建立人机接口。上位机经过历程通信卡与可编程 控制器的多点接口(MPl进行通信，1 :对现场分娩过程进行监控。构由一个组织块(OBI)、两个功和(FCI、FC2)、一个功能块(FBI)和三个数 据块(DBI、DBIO、DBII)组成。
个中OBI作为主循环轨范块，1调用其他数据块、功能、功能块实现控制使命；FCI属环境条件检测功能，用于对液位、油温、污染进行检测，判断液压系统是否具备工作条件； FC2是电动 机控制功能。对本地、远程起 停条件进走运算，控制液压泵电动机组的运行状态； FBI是 对两台比例阀进行PID控制的 功能块，因两比例阀工作方法相同，只是参数可能不合等， 因此用两个背景数据块DBIO
和DBII分别为两比例阀控制提仁运行参数。DBI作为共享数据块，是上位机和下位机进行数据交换的区域，经过历程'将监控计算机与现场设备联成一体。
(2)人机接口(HMl软件。人机接口主要用组态软件WinCC5. I进行开发，包括操作监控主画面、泵站监控圆i面、定位辐道监控画面、通信模块、历史数据保 存、读盘和打印等几个功能模块J能经过历程上述功能模块对液压系统进行远程操作与 监视，并将运行信息保存和发送到厂信息中心，供厂级监视诊断中心和远程监视诊 断中心利用。
油压机系统操作人员经过历程HMI发出操作指令颠末网络送到现场PLC站， PLC的 AO、DO模块与设备总线对液压蒜、统中的相关元件进行调节与控制；同时液压系 统运行过程中的状态参数经过历程设命总线与现场PLC站AI、DI模块经由网络送到监 视站。工程技术人员可以经过历程工程师站对系统运行环境、参数进行设定、篡改和 维护。
系统在某热轧厂平整分娩线止投入利用后，分娩线自动化程度、管理质量和可靠性大年夜除夜大提高，故障诊断和处置处分直不都雅，便于维护和利用，减轻了劳动强度，提高了 劳动分娩率，取得了良好的效益。
