耐火砖成形液压机自动化生产线

 

　　目前市场上有液压式、曲柄式和摩擦式三种耐火材料成型设备，使用最多的还是液压式的耐火材料成型设备——耐火材料成型液压机，这种液压机设备弥补了传统耐火材料成型设备的不足和缺陷，是目前耐火材料产业应用最广的设备。本机可单独压制成形，也可以配自动送料装置完成耐火砖的自动化生产任务，以下是客户自动化生产线现场图。

耐火砖自动化冲压生产线

耐火砖镁炭砖成形液压机生产线

　　耐火砖成形液压机自动化生产线采用电液一体化和智能控制技术，实现了布料、成型、出砖和码垛的自动化，具有产量高、成本低的优势。本生产线采用液压分级、自动排气技术，过程控制，有效提高产品质量和产量。耐火材料成型液压机可以根据需要实现一次压制多块耐火砖，比其他砖机产量高得多，液压系统效率高，热量少，压制周期短。

耐火材料冲压生产线

　　和传统的设备相比，我们的耐火砖成形液压机自动化生产线具有以下优势：

 

　　1、耐火砖液压机采用四柱立式结构，设备稳定性强，运行稳定，无噪音，大大延长了使用寿命;

 

　　2、采用三梁四柱导向，定位准确，无压力偏差和模具损坏，压制产品外观美观;

 

　　3、通过对液压传动系统的优化设计，实现了自动压榨，减轻了工人的劳动强度，大大提高了生产效率;

 

　　4、采用自动送料、布料、砖块编码技术，有效地节约了人工成本，实现了生产过程的自动化;

 

　　5、独特双面加压成型工艺，通过模框浮动实现双面加压效果，保证了成型砖坯的品质;

 

　　6、一套耐火砖液压机通过更换模具可生产各种标型和异型耐火砖;

 

　　7、设备压力大于摩擦压力机，吨位200-1200吨都有;

 

　　8、全自动操作，自动送料、自动布料、自动压制成型、自动出砖，实现生产自动化;

 

　　9、压力稳定，输出压力高于摩擦压力机，可根据需要调整;

 

　　10、通过设定排气时间和次数，实现成型砖坯内部没有空气，在烧结过程中不会出现断裂。

 

　　液压机厂家山东宇智智能液压机生产厂家拥有大型落地镗铣床、重型车床、铣床刨床等关键设备，工艺装备先进，可设计生产6000吨以下各类四柱液压机、框架单动薄板拉伸液压机、双动液压机、单柱压装校直机、桥壳液压机、锻造液压机、封头液压机、联动液压机、粉末制品液压机、压药液压机等十余个系列二百余个品种，同时还可承担各种液压专机、成套成线设备的设计制造！