新型全自动矿用锚杆/锚索托盘/支护垫板冲压生产线
矿井支护托盘有锚杆托盘、锚索托盘、W型钢带、井字形支护垫板等等。现有的矿井支护托盘生产过程中，依靠工人对冲压机进行上料，不仅工人的劳动强度高，而且生产效率低下，工人的安全不能完全保障。山东威力重工机床有限公司应行业需求研发生产一款新型全自动矿用锚杆/锚索托盘/支护垫板冲压生产线，大大降低了工人的劳动强度，有效地提高了生产效率，工人远离机器，操作更安全。据客户使用现场反馈：本套锚杆/锚索托盘/支护垫板冲压生产线冲剪一体，大约6s即可完成一套循环动作，一分钟大概能出6-7块托盘，机器稳定耐用，生产效率高。
新型全自动矿用锚杆/锚索托盘/支护垫板冲压生产线主要设备：
（一）压力机
压力机包括液压机和冲床两种设备，从工作效率讲冲床冲压速度快，工作效率高，但是弊端是冲床冲不了厚的锚杆托盘。液压机虽然冲压速度慢，但是中厚板、大规格锚杆托盘它都能轻松冲压。根据锚杆托盘规格和厚度以及款式不同，压力机吨位从200吨-630吨不等。
矿用锚杆托盘冲压压力机设备
（二）锚杆托盘支护垫板冲压模具
根据锚杆托盘规格，款式不同，锚杆托盘冲压模具不同，山东威力重工机床有限公司可以来图来样定制各种规格托盘模具。该套锚杆托盘模具具有自主知识产权，专利技术号：2020207997924。
矿用锚杆托盘冲压模具
山东威力重工牌矿用锚索托盘冲压模具性能优势：
第一、山东威力重工机床有限公司设计的锚索托盘冲压模具采用优质模具钢材质，经回火热处理，性能稳定，使用寿命长；
第二、简化传统生产工序，将原来锚杆盘制作过程中的冲孔、压窝两道生产工艺简化合并为一,节省了能耗,提高了效率。
第三、能实现了锚盘尺寸的精确定位和切断刀片的有效利用,大大提高了锚盘的生产效率。
此外，本实用新型具有结构紧凑，安全可靠，劳动强度低和应用范围广等优点。诚挚邀请大家来公司考察试机，现货锚杆托盘冲压成型设备以及现成模具供大家试用，具体详情咨询袁经理18306370829（同微信号）。
（三）条板自动送料机构
条板自动送料机构组成：输送送料架、气缸夹紧机构，行走伺服电机输送机构
当条板被放置至输送送料架上时，条板输送系统开始工作，行走伺服输送机构向前行走，直至条板进入夹钳内，夹料气缸将条板夹紧，通过行走伺服电机输送机构，将条板输送到一定的位置，光电开关检测到条板后开始计长，条板被自动输送至冲孔机剪、冲、成型模具内，此时冲孔机开始工作，将条板剪断、冲孔、拉伸一次性完成；一块锚盘成品加工结束，夹料气缸继续夹紧工件向前输送，直接条板加工剩余最后二块，条板自动送系统输送自动后退，自动上料系统继续吸取第二块条板放置于输送送料架上，同理，通过第二块条板的推动将第一块条板剩余条料制作成品，并继续加工第二块条板。
锚杆托盘冲压样件
新型全自动矿用锚杆/锚索托盘/支护垫板冲压生产线工作效率：
1、自动上料系统工作效率为：10s
2、冲孔输送系统工作效率为：5s
3、一次性剪、冲系统效率为：5s
4、每套完成时间取10s，每分钟6套、每小时360套左右
5、总功率18.5KW
6、用气量2m3
7、系统占地面积：约20㎡
矿用锚杆托盘冲压生产线
目前，锚盘的制作工艺，由剪断、压型、冲孔、拉伸制作托盘等工序组成。而本生产线为全自动控制，实现定制条板直接上料到位，自动送料，剪断、冲孔、拉伸、成型、一次性完成。采用本生产线，不但改变了传统工件加工工序繁琐的弊端，提高了生产效率，大大降低了工人的劳动强度，提高了工件的加工精度，节约了生产成本，确保了各工序的安全性。自动化生产能力达到360套/小时。
